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旋转式压片机出现药片重量的问题该如何解决?
点击次数:255 发布时间:2020-06-17
  旋转式压片机是目前能符合GMP标准机型较小的压片机。其特点和优势是它将颗粒状原料压制成各种普通片及异形片,可根据客户要求出厂前设备适合异形片压制。其主要应用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金等工业部门。整体采用严密的密封和防尘装置、高清晰隔离视窗, 维修方便,符合2010版GMP要求。在该设备的长时间使用过程中,有时会出现药片重量的问题,这种问题该如何解决呢,下面我们来仔细说说。
 
  旋转式压片机的药片重量的调整方法:
 
  在压过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
 
  (1)冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较他为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
 
  (2)加料斗高低装置不对:则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
 
  (3)加料斗或加料器堵塞:在压片时,如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。
 
  (4)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
 
  (5)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重合于规定。
 
  如果旋转式压片机出现这种问题的时候,大家可以尝试用以上方法来解决,如果解决不了要立即找维修人员进行修理。我们虽然不能杜绝这些故障的出现,但是我们可以减少问题的出现,只要在使用该产品之前做好安装工作,在使用过程中能够及时发现问题并且总结经验方法,就可以避免类似的问题再次出现,但能够很好的处理和避免常见故障的出现,还能使该产品可以充分的利用,使效果更明显。
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